目前， 數控機床的普及已得到企業的廣泛使用。將來還會不斷增加，而在正常生產中，由于使用不當導致設備部件人為損壞也時有發生，這就要求設備維護及維修人員在糾正誤操作設備的同時， 還能夠盡快地修復設備，使之投入生產。這不僅要求維修時間短，費用低，操作簡單，且質量可靠，只有這樣才能提高企業生產效益，滿足企業生產需要?，F以我公司某機床為例講述。

1. 故障現象

　　我公司某型號數控車床，使用5年時間，一次在檢查中發現，在切削液裝置周邊的地上都有少許潤滑油。經進一步檢驗，液壓油箱油位降低，液壓油從主軸前段和后端流出，液壓油進入切削液后使切削液很快變質發臭，液壓系統壓力也受到影響，液壓油流到地上不僅造成液壓油的浪費，也影響了車間的5S，同時液壓系統的壓力得不到保證，故而產品加工質量也得不到保證。

2. 原因分析

　　對液壓缸進行了拆裝，發現在長盤液壓缸拉桿與液壓缸聯接處有很多細小切屑，長盤夾緊與松開時，活塞桿往復運動。細小切屑進入液壓缸密封面，導致橡膠密封面拉傷（見圖1）。

　　密封圈面破損后導致液壓油流出。設備在生產過程中切屑是不應該進入活塞桿密封圈位置的。經分析是在更換長盤時，清潔長盤與主軸安裝面時，用壓縮空氣清潔安裝面，導致切屑隨氣流進入活塞桿處。

3. 維修方案

　　（1）更換橡膠密封圈，活塞桿拉傷處會繼續漏油，采用活塞桿拉傷處鍍鉻處理。但電鍍時間長， 處理不好， 電鍍層容易脫層。

　?。?）更換液壓缸。但購買周期長，而且價格高，不經濟。

　?。?）修復活塞桿，去掉活塞桿拉傷痕跡，活塞桿尺寸減小，受密封橡膠圈規格***，沒有合適橡膠密封圈，必須制定橡膠密封圈模具。但制造橡膠密封圈模具代價高。

　　（4）利用橡膠密封圈模具的物理性質補償修復活塞桿尺寸的變化。

　　綜合以上4種方法***確定采用方法4進行操作。

4. 實施步驟與效果

　　在高精度***外圓磨床進行修復，去除拉傷即可，修磨量盡可能小。

　　修磨精度要求： 圓度≤ 0 . 0 2 m m ， 表面粗糙度值Ra=0.8mm。磨好后測量尺寸的變化。

　　本次活塞桿磨去直徑0.2mm，達到以上要求，取厚度0.1mm的鋁箔，寬度比橡膠密封圈安裝槽寬度窄0.1mm，長度為槽底周長，交接處呈30°斜面，如圖2所示。前后頭對接接成環形，要求縫隙間隙小于0.1mm，如圖3所示。去毛刺，將鋁箔均勻涂一層耐油膠水，放入橡膠密封圈安裝槽底部后，利用橡膠圈彈性對墊片施壓，使鋁制墊片緊貼槽底部，待24h后膠水達到預定強度，即可進行裝配。試用***今已有半年，目前試用效果很好。

圖 2

　　維修特點： 操作簡單、迅速，費用低，質量可靠。